В полном соответствии с требованиями заказчика разработана и передана в изготовление рабочая конструкторская документация на Емкость для кислоты. Емкости предназначены для хранения, слива соляной кислоты.

Департаментом Инжиниринга разработана, согласована и передана в изготовление конструкторская документация на Смеситель-окомкователь барабанный Ø2,8х8 м, предназначенный для окомкования агломерационной шихты.
Разработка конструкторской документации производилась в соответствии с требованиями и пожеланиями Заказчика. Конструктивным отличием барабана стало наличие общей рамы, на которой устанавливается оборудование, с возможностью регулирования угла наклона от 1 до 5 градусов, так же барабан оснащен системой увлажнения сырья и паропроводом. Данный барабан внутри оснащен резиновой футеровкой. Для предотвращения налипания воронка загрузочная оснащена виброплитой.

Завершена разработка рабочей конструкторской документации на Резервуары пульпы для металлургического предприятия. Резервуары пульпы объемом 3550м3 предназначены для хранения пульпы железорудного концентрата и оборудованы перемешивающими устройствами для поддержания во взвешенном состоянии твердых частиц, лестницами и площадками для обслуживания. Валы и импеллеры перемешивающих устройств гуммированы износостойкими материалами. Резервуары пульпы спроектированы для монтажа по методу полистовой сборки.

Отделом дробильного оборудования Департамента Инжиниринга разработана документация на щековую дробилку самого большого типоразмера в своей серии ЩДП 15х21. Дробилка позволяет перерабатывать куски размерами до 1300 мм.
Проектирование дробилки велось с учетом требований и пожеланий Заказчика. Наиболее ответственные литые детали - стенки станины, щека, шатун выполнены из низколегированной, хорошо свариваемой стали. Применены лабиринтные уплотнения подшипниковых узлов главного вала. В дробилке используется система предохранения от поломки при попадании недробимого тела, автоматизированная система густой смазки. Дробилка укомплектована системой АСУ.

Для одного из наших стратегических партнеров, департаментом АСУ ТП и электроприводов выполнены работы по изготовлению 3-х комплектов автоматизированной системы управления мельницы МШЦ-3600х5500.
Изготовление производилось на собственном производственном участке. Прикладное программное обеспечение разработано департаментом АСУ ТП и ЭП. Перед отгрузкой комплектные системы управления прошли приемо-сдаточные испытания и приемку Заказчика.
Готовая продукция отгружена конечному потребителю. Следующий этап - выполнение полного комплекса пуско-наладочных работ и ввод в эксплуатацию системы управления.

В рамках программы по замене основного технологического оборудования перерабатывающего комплекса, выполнен контракт на поставку мельницы МСЦ 3,6х4,5 и двух мельниц МШЦ 3,6х5 нашему постоянному партнеру -  предприятию по добыче и обогащению железных руд в республике Казахстан.
Вся проектная документация разработана Департаментом инжиниринга ООО "Цемек Минералс".
Производство осуществлялось под постоянным надзором инженеров Департамента контроля качества.
Силами сервисной Компании ООО "Цемек", входящей в ГК "ЦЕМЕК", для поверхностей корпуса барабана и торцевых стенок применен процесс гуммирования.
Оборудование поставлено в установленные контрактом сроки и принято Заказчиком.

Для одного из стратегических партнеров ЦЕМЕК (цементное производство) выполнен капитальный ремонт Вращающейся печи 4,5х125м, включающий в себя следующий комплекс работ:
- произведена замена вварного бандажа с подбандажными обечайками общей длиной 6,2м;
- произведен ремонт редуктора с заменой подшипников;
- выполнен комплекс работ по усилению подрекуператорной обечайки и ремонту подрекуператорной ванны;
- произведена полная замена цепной завесы вращающейся печи;
- выполнен ремонт опорных роликов печи;
- выполнен ремонт пластинчатого транспортера;
- произведен комплекс работ по динамической и статической выверки с предоставлением отчета.
Все работы произведены квалифицированным рабочим и руководящим персоналом при ежедневном геодезическом контроле со стороны штатных геодезистов-выверщиков ЦЕМЕК в согласованные Заказчиком сроки.
Линия по производству цемента выведена на производственные мощности с минимальным перерывом на ремонт.

Силами компаний ЦЕМЕК, в Дробильно-обжиговом цеху ГОП ПАО "ММК",  произведен комплекс работ по инструментальному геометрическому контролю вращающихся печей, а также механическая обработка (шлифовка) вращающихся узлов данных агрегатов.
В условиях действующего производства, специалистами ЦЕМЕК выполнена динамическая и статическая выверка вращающихся печей 4х50м и 4х75м с предоставлением отчетов о текущем состоянии оборудования и рекомендациями по устранению имеющихся недостатков.
Работы выполнены с применением высокоточного геодезического оборудования и современного программного оборудования, имеющихся в компании ЦЕМЕК,
По результатам полученных геодезических данных о состоянии агрегатов, также силами компании ЦЕМЕК произведена шлифовка бандажей и опорных роликов вращающихся печей дробильно-обжиговоого цеха ГОП ПАО" ММК".